稱重傳感器測量方式采用電阻應變式惠斯通電橋原理，應變片固定在傳感器彈性體上。傳感器受力后導致彈性體產(chǎn)生形變，正常傳感器最大的形變是0.2mm，貼在傳感器上的彈形體應變片隨之產(chǎn)生形變。受力越大，形變就越大，最大也是0.2mm，由于應變片外部形狀的變化，其電阻值也會相應發(fā)生變化。左上角和右下角應變片被壓縮，電阻薄膜變短，阻值變小。右上角和左下角應變片被拉伸，電阻薄膜變長，阻值變大。對于每只稱重傳感器，至少4個應變片被連接在一起組成一個惠斯通電橋。當傳感器受力導致應變片電阻發(fā)生變化時，電橋不平衡。 在激勵電壓不變的情況下，輸出信號的大小與傳感器受力成正比。

對于四線制傳感器，只有下圖黑色所示的四個電纜，其中EXC+和EXC-是稱重模塊給傳感器的激勵，SIG+和SIG-為稱重傳感器的輸出；對于六線制傳感器，會多出兩根紅色的線，SENSE+和SENSE-它們的作用是什么呢？

一般稱重傳感器和稱重模塊之間的距離比較遠，稱重模塊給傳感器的供電電壓假設為10V，那么由于線路的損耗，該激勵信號到達稱重傳感器時小于10V，在同樣受力情況下，傳感器的輸出信號與供電電壓成正比，所以稱重模塊通過一個高阻抗回路將傳感器側(cè)實際的供電電壓反饋給稱重模塊，稱重模塊通過內(nèi)部的比較器對輸出的供電電壓進行調(diào)節(jié)。 稱重模塊可以連接四線制和六線制傳感器都可以。 如果連接四線制傳感器，需要在接線盒或者稱重模塊側(cè)將SENSE+與EXC+短接，SENSE-與EXC-短接

如果稱重模塊與傳感器距離很遠，比如100-200米，而且傳感器是四線制傳感器，那么建議用戶在接線盒上將傳感器的SENSE+與EXC+短接，SENSE-與EXC-短接，這樣從接線盒出來后傳感器就變成了六線制了，通過專用的傳感器連接電纜，連接至稱重模塊即可，如下圖所示。

如果稱重模塊和傳感器距離很近，比如幾米，那么只需在稱重模塊上將SENSE+與EXC+短接，SENSE-與EXC-短接即可。

稱重傳感器常見問題：

1．接線前先檢測傳器輸入和輸出阻抗，如已接線，應斷開接線以后再測量。輸入阻抗（Ex+與Ex-之間）為400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），輸出阻抗（SIG+與SIG-之間）為350±5Ω（或650±20Ω高阻型），如阻抗不對，應更換傳感器；

2．稱重為負值，將傳感器輸出信號正負端對調(diào)，即可為正值；

3．上電測試時，傳感器輸出信號正負端間零點（即空稱）電壓應在儀表測量范圍內(nèi)；

4．模擬信號對雜信干擾敏感，因此傳感器電纜應使用屏蔽線且長度應盡可能短，并且要遠離其它電源線和控制線，以避免干擾。

在使用過程中，發(fā)生稱重顯示錯誤，不穩(wěn)定等故障時，按以下步驟檢修；

1．傳感器與儀表連線是否正確注意接頭是否牢靠，有無潮濕漏電；

2．測量傳感器輸入和輸出阻抗，如已接線，應斷開接線以后再測量，否則會因儀表內(nèi)阻影響測量結(jié)果。參上頁圖示，輸入阻抗，（Ex+與Ex-之間）為400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），輸出阻抗（SIG+與SIG-之間）為350±5Ω（或650±20Ω高阻型），如阻抗不對，應更換傳感器；

3．上電測試零點電壓值是否在儀表的信號測量范圍內(nèi)之間，否則更換傳感器；

4．單只傳感器輪流測試，已區(qū)分有問題的傳感器；

5．初次連線時，每只傳感器信號正負端顏色是否對應，否則會因受力后信號電壓變化相互抵消而顯示不穩(wěn)定。

故障排查方法：

1．傳感器輸入與輸出內(nèi)阻是否正常。

2．上電測試信號端零點電壓大小，與計算值相比是否接近。

3．單只傳感器輪流測試是否正常。

4．用模擬器或好的稱斗測試儀表是否正常。

5．檢查傳感器連線上接頭是否牢固，接觸是否良好，是否潮濕漏電。

6．觀察每只傳感器信號正負端顏色是否一致，單獨測試每只傳感器是否正常。

7．觀察傳感器與儀表連接線是否正確，接頭是否牢固接觸是否良好。

無錫市可竹自動化科技有限公司是一家集科研、設計、生產(chǎn)、銷售工業(yè)過程稱重產(chǎn)品和設備的高新技術(shù)企業(yè)，一直致力于嵌入式智能控制與過程測量產(chǎn)品的開發(fā)與創(chuàng)新。各系列產(chǎn)品具有高抗干擾性，能夠穩(wěn)定、可靠地在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境下工作，為客戶提供一站式稱重系統(tǒng)解決方案。